國(guó)內(nèi)酸再生技術(shù)的創(chuàng)新推動(dòng)者及領(lǐng)跑者
中冶南方近十多年來一直致力于鹽酸再生/混酸再生工藝技術(shù)和裝置的自主集成和創(chuàng)新,自主集成的酸再生工藝技術(shù)和裝置達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,被寶鋼、武鋼、馬鋼、攀鋼、青拓等客戶廣泛接受并應(yīng)用,占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)大部分高端市場(chǎng),為企業(yè)節(jié)省大量引進(jìn)技術(shù)費(fèi)用。近些年公司將酸再生技術(shù)從鋼鐵領(lǐng)域不斷擴(kuò)展到鈦白粉、粉煤灰、有色金屬等非鋼行業(yè)。
中冶南方自主研發(fā)和創(chuàng)新的“噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工藝”獲得第十六屆(2014年)中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng);公司主編的《鋼鐵企業(yè)噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工程技術(shù)規(guī)范》(GB51093-2015)于2015年11月1日正式實(shí)施。公司鹽酸廢液再生技術(shù)和工程累計(jì)獲得包括 “冶金科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)”、“工程總承包金鑰匙獎(jiǎng)”等在內(nèi)的國(guó)家、省部級(jí)各類獎(jiǎng)項(xiàng)7項(xiàng),擁有專利60余項(xiàng)。
關(guān)鍵技術(shù):
①噴霧焙燒法鹽酸廢液再生技術(shù);
②噴霧焙燒法不銹鋼混酸廢液再生技術(shù);
③鹽酸廢液凈化技術(shù);
④故障智能診斷技術(shù);
⑤廢液零排放技術(shù);
⑥超大型化鹽酸再生裝置;
⑦高品質(zhì)金屬氧化物回收技術(shù);
⑧尾氣排放凈化技術(shù)。
節(jié)能減排資源回收效果:
采用不銹鋼混酸再生技術(shù),1套7.5m3/h混酸再生機(jī)組能滿足年產(chǎn)量100萬噸的300系不銹鋼冷軋廠生產(chǎn),回收鐵、鉻、鎳金屬氧化物約3300噸/年;減排廢酸約6萬噸/年、酸污泥約15900噸/年;節(jié)約55%氫氟酸約4600噸/年、98%硝酸約4000噸/年,實(shí)現(xiàn)了廢酸資源化利用、節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的目的。
采用鹽酸廢液凈化和再生技術(shù),1套6.5m3/h鹽酸再生機(jī)組,年產(chǎn)再生酸45500m3,年減少?gòu)U酸排放量約45800 m3,酸回收率達(dá)99.5%,年產(chǎn)副產(chǎn)品氧化鐵粉7200噸,實(shí)現(xiàn)了廢酸資源化利用、節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的目的。
效益指標(biāo):
以1座7.5m3/h混酸再生機(jī)組為例,與傳統(tǒng)處理方法相比,每年可節(jié)省廢水處理費(fèi)用約1800萬元人民幣,節(jié)約新酸購(gòu)置費(fèi)用4000萬元/年,副產(chǎn)品氧化鐵粉產(chǎn)生效益820萬元/年,投資回收期小于4年。
以1套6.5m3/h鹽酸再生機(jī)組為例,與傳統(tǒng)處理方法相比,節(jié)約新酸購(gòu)置費(fèi)用1300萬元/年,副產(chǎn)品氧化鐵粉產(chǎn)生效益720萬元/年,投資回收期小于6年。