國內(nèi)酸再生技術(shù)的創(chuàng)新推動者及領(lǐng)跑者   

    中冶南方近十多年來一直致力于鹽酸再生/混酸再生工藝技術(shù)和裝置的自主集成和創(chuàng)新，自主集成的酸再生工藝技術(shù)和裝置達(dá)到國際領(lǐng)先水平，被寶鋼、武鋼、馬鋼、攀鋼、青拓等客戶廣泛接受并應(yīng)用，占領(lǐng)了國內(nèi)大部分高端市場，為企業(yè)節(jié)省大量引進(jìn)技術(shù)費用。近些年公司將酸再生技術(shù)從鋼鐵領(lǐng)域不斷擴(kuò)展到鈦白粉、粉煤灰、有色金屬等非鋼行業(yè)。

    中冶南方自主研發(fā)和創(chuàng)新的“噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工藝”獲得第十六屆（2014年）中國專利優(yōu)秀獎；公司主編的《鋼鐵企業(yè)噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工程技術(shù)規(guī)范》（GB51093-2015）于2015年11月1日正式實施。公司鹽酸廢液再生技術(shù)和工程累計獲得包括 “冶金科學(xué)技術(shù)三等獎”、“工程總承包金鑰匙獎”等在內(nèi)的國家、省部級各類獎項7項，擁有專利60余項。

   

    關(guān)鍵技術(shù)：

    ①噴霧焙燒法鹽酸廢液再生技術(shù)；

    ②噴霧焙燒法不銹鋼混酸廢液再生技術(shù)；

    ③鹽酸廢液凈化技術(shù)；

    ④故障智能診斷技術(shù)；

    ⑤廢液零排放技術(shù)；

    ⑥超大型化鹽酸再生裝置；

    ⑦高品質(zhì)金屬氧化物回收技術(shù)；

    ⑧尾氣排放凈化技術(shù)。

    節(jié)能減排資源回收效果：

    采用不銹鋼混酸再生技術(shù)，1套7.5m³/h混酸再生機(jī)組能滿足年產(chǎn)量100萬噸的300系不銹鋼冷軋廠生產(chǎn)，回收鐵、鉻、鎳金屬氧化物約3300噸/年；減排廢酸約6萬噸/年、酸污泥約15900噸/年；節(jié)約55%氫氟酸約4600噸/年、98%硝酸約4000噸/年，實現(xiàn)了廢酸資源化利用、節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的目的。

    采用鹽酸廢液凈化和再生技術(shù)，1套6.5m³/h鹽酸再生機(jī)組，年產(chǎn)再生酸45500m³，年減少廢酸排放量約45800 m³，酸回收率達(dá)99.5%，年產(chǎn)副產(chǎn)品氧化鐵粉7200噸，實現(xiàn)了廢酸資源化利用、節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境的目的。

    效益指標(biāo)：

    以1座7.5m³/h混酸再生機(jī)組為例，與傳統(tǒng)處理方法相比，每年可節(jié)省廢水處理費用約1800萬元人民幣，節(jié)約新酸購置費用4000萬元/年，副產(chǎn)品氧化鐵粉產(chǎn)生效益820萬元/年，投資回收期小于4年。

    以1套6.5m³/h鹽酸再生機(jī)組為例，與傳統(tǒng)處理方法相比，節(jié)約新酸購置費用1300萬元/年，副產(chǎn)品氧化鐵粉產(chǎn)生效益720萬元/年，投資回收期小于6年。